產(chǎn)品簡介：

紡絲螺桿是熔紡紡絲機(jī)上的重要部件，它的作用是將固體高聚物切片輸送、混合、熔融成熔體并定量地?cái)D出。螺桿紡絲，亦稱“螺桿擠壓紡絲”。用螺桿擠壓機(jī)將高聚物加熱熔融紡成纖維的方法。高聚物切片由螺桿擠壓機(jī)的料斗中加入，在螺桿的擠壓作用下，向前移動(dòng)，其間逐漸受熱而熔融，最后經(jīng)過紡絲泵和噴絲頭組件，從噴絲頭孔噴出細(xì)絲，再經(jīng)固化和卷繞。直接紡絲也可用螺桿作為熔體的輸送器。如用于紡制聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維等。

工作原理：

螺桿通常分作進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段。各段長度與被加工物料的性質(zhì)有關(guān)。聚合物切片從料筒靠自重進(jìn)入螺桿的螺槽中，螺桿由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)在套筒中回轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料在螺槽中向前移動(dòng)。在進(jìn)料段的物料基本上保持顆粒狀態(tài)。在這一段的起始部分需要用水冷卻，以防止物料過早地熔化發(fā)生粘結(jié),影響正常進(jìn)料,后半部為預(yù)熱區(qū)。物料吸收套筒外部電熱器所供給的熱量，開始軟化并部分熔融。在壓縮段中,螺槽逐漸由深變淺,已預(yù)熱的物料因連續(xù)加熱而發(fā)生熔融同時(shí)被壓縮，并把夾帶的空氣向進(jìn)料段的方向排出。到計(jì)量段內(nèi)，被壓縮的熔體進(jìn)一步混合并塑化，達(dá)到一定溫度后以一定的壓力定量地輸送到箱體中進(jìn)行紡絲。物料在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)受溫度和壓力的作用，粘度和結(jié)構(gòu)發(fā)生復(fù)雜的變化，在特別情況下還可能發(fā)生化學(xué)變化。

結(jié)構(gòu)特征：

①直徑D：與擠出機(jī)的生產(chǎn)能力直接有關(guān),一般的紡絲螺桿直徑為25～200毫米，如直徑過大則傳熱狀況變差。

②長徑比L/D：是螺桿總長度與直徑的比值，通常長徑比系列范圍為20~30。工作長度 L：指進(jìn)料段、壓縮段和計(jì)量段長度的總和。長徑比大有利于物料的混和塑化、流量和壓力的穩(wěn)定，物料的混合塑化，但長徑比過大會(huì)給制造裝配帶來困難，也會(huì)使螺桿彎曲撓度增大而易磨損。紡制滌綸和錦綸的紡絲螺桿長徑比為24:1，紡制丙綸的長徑比可達(dá)27:1或30:1，紡絲螺桿的長徑比多取20～27，等規(guī)聚丙烯色料紡絲應(yīng)加大長徑比,以利色料混和。

③壓縮比：指進(jìn)料段與計(jì)量段每節(jié)螺紋溝槽的容積比，通常按物料特性（堆積密度、壓縮性）不同取壓縮比為3～4，通常聚酯取3.5~3.7，聚酰胺6取3.5，聚酰胺66取3.7，聚丙烯取3.7~4，丙綸紡絲時(shí)需要較高的壓縮比。

④螺距與螺紋斷面形狀：紡絲螺桿都采用改變溝槽深度的等距螺桿。溝槽深度在一個(gè)螺距內(nèi)變化的稱為突變螺桿，適于加工熔化溫度范圍狹窄、粘度變化明顯的晶態(tài)聚合物，如等規(guī)聚丙烯等。溝槽深度漸變的稱為漸變螺桿，適于加工一般高聚物。

⑤螺桿與套筒的間隙：應(yīng)盡可能小，小螺桿的間隙應(yīng)小于0.002D，大螺桿應(yīng)小于0.005D。最早的熔紡采用爐柵熔化聚合物切片，熔融后進(jìn)入計(jì)量泵紡絲。螺桿擠壓機(jī)和熔柵相比，熔融時(shí)間短、生產(chǎn)能力大、適宜于高粘度熔體聚合物紡絲，熔體的質(zhì)量均勻和穩(wěn)定。

⑥螺桿的類型：多頭螺桿和變螺距螺桿主要作排料用，紡絲螺桿大都用等螺距的單頭螺桿，以短區(qū)漸變螺桿應(yīng)用最廣。為了提高熔體的均勻性,可在螺桿的頭部加裝“魚雷頭”或混合頭以增加混和作用。此外，還有增設(shè)混煉元件的銷釘螺桿、改變螺槽結(jié)構(gòu)的分離型螺桿、產(chǎn)生剪切作用屏障段的屏障型螺桿、抽真空的排氣螺桿等。而組合式螺桿上既有分離作用的副螺紋，又有屏障頭或銷釘，可以使螺桿的效率大幅提高。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

我司專業(yè)設(shè)計(jì)制造的紡絲螺桿采用鉻鉬合金耐熱不銹鋼，經(jīng)離子氮化處理，并磨光拋光，具有足夠的強(qiáng)度和剛度、良好的耐磨性和導(dǎo)熱性、耐腐蝕、熱變形小。

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應(yīng)用范圍：

PET、PA6、PA66、PP等切片的熔融紡絲；化纖擠出機(jī)及無紡布擠出；濕法紡絲機(jī)、熔體紡絲機(jī)、干法紡絲機(jī)；粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲；滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設(shè)備；腈綸和維綸的長絲生產(chǎn)；